घूर्णी विस्फोट छिद्र ड्रिल रिग्स के लिए स्वचालित स्नेहन प्रणाली

I. रोटरी ड्रिल रिग्स के लिए स्वचालित स्नेहन प्रणाली का अवलोकन

रोटरी ब्लास्ट होल ड्रिल रिग खनन, टनलिंग और ऊर्जा उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। ये मशीनें अत्यधिक कठोर कार्य परिस्थितियों में काम करती हैं, जिनमें उच्च धूल स्तर, भारी कंपन और निरंतर उच्च-भार संचालन शामिल हैं।

एक स्वचालित स्नेहन प्रणाली (केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली) सभी महत्वपूर्ण घटकों का निरंतर और सटीक स्नेहन सुनिश्चित करती है, जिससे उपकरण की विश्वसनीयता में काफी सुधार होता है और रखरखाव लागत कम होती है।

II. रोटरी ब्लास्ट होल ड्रिल रिग्स का स्नेहन बिंदु विश्लेषण

1. मुख्य स्नेहन बिंदु

सामान्य रोटरी ड्रिल रिग में निम्नलिखित स्नेहन बिंदु शामिल होते हैं:

घूर्णन तंत्र (स्लीविंग बियरिंग, गियर)

फीड प्रणाली (गाइड रेल, स्लाइडिंग घटक)

ड्रिल रॉड संयोजन बिंदु

बियरिंग प्रणाली (मुख्य शाफ्ट बियरिंग, रोलिंग बियरिंग)

चेन और ट्रांसमिशन घटक

हाइड्रोलिक सहायक स्नेहन बिंदु

स्नेहन बिंदुओं की सामान्य संख्या: 15–30 (मॉडल विन्यास पर निर्भर करता है)

2. मैनुअल स्नेहन की समस्याएं

असमान स्नेहन और छूटे हुए स्नेहन बिंदु

अति-स्नेहन या अल्प-स्नेहन से घिसाव या अपव्यय

उच्च-स्थान स्नेहन बिंदुओं के कारण सुरक्षा जोखिम

धूल संदूषण से ग्रीस की गुणवत्ता प्रभावित होती है

बार-बार डाउनटाइम और उच्च रखरखाव लागत

निष्कर्ष: मैनुअल स्नेहन आधुनिक खनन उपकरणों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता।

III. ड्रिल रिग्स के लिए स्वचालित स्नेहन प्रणाली विन्यास

1. अनुशंसित प्रणाली प्रकार

कठोर खनन वातावरण के लिए, निम्नलिखित प्रणालियों की अनुशंसा की जाती है:

केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली

एकल-लाइन स्नेहन प्रणाली

2. प्रणाली घटक

एक सामान्य विन्यास में शामिल हैं:

ल्यूबस्टार इलेक्ट्रिक ग्रीस पंप

VL-1 एकल-लाइन प्रगतिशील वितरक

मुख्य स्नेहन लाइनें + शाखा ट्यूबिंग प्रणाली

नियंत्रक (टाइमर या PLC-आधारित नियंत्रण प्रणाली)

यह विन्यास खनन ड्रिल रिग्स के लिए एक स्थिर और कुशल स्वचालित ग्रीस स्नेहन प्रणाली समाधान प्रदान करता है।

IV. ल्यूबस्टार इलेक्ट्रिक ग्रीस पंप के लाभ

1. प्रमुख प्रदर्शन विशेषताएं

ब्रशरहित DC मोटर ड्राइव

उच्च दक्षता, स्थिर आउटपुट, लंबी सेवा जीवन

एकाधिक जलाशय क्षमता विकल्प

विभिन्न ड्रिल रिग मॉडलों के लिए उपयुक्त

स्थिर दबाव आउटपुट

उच्च कंपन स्थितियों में विश्वसनीय संचालन

IP65 सुरक्षा रेटिंग

खनन वातावरण के लिए धूलरोधी और जलरोधी

हैवी-ड्यूटी संरचनात्मक डिजाइन

उच्च टिकाऊपन और विस्तारित सेवा जीवन

V. VL-1 एकल-लाइन वितरक

1. उत्पाद लाभ

प्रत्येक स्नेहन बिंदु के लिए स्वतंत्र मापित आउटपुट

आसान दोष पहचान (रुकावट निगरानी क्षमता)

विस्तार योग्य बहु-बिंदु विन्यास

स्थिर और विश्वसनीय ग्रीस वितरण

यह प्रणाली रोटरी ड्रिल रिग्स जैसे बहु-बिंदु वितरित स्नेहन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।

VI. स्वचालित स्नेहन प्रणाली का कार्य सिद्धांत

प्रणाली संचालन प्रक्रिया:

नियंत्रक पूर्व-निर्धारित समय अंतराल के आधार पर स्नेहन पंप को सक्रिय करता है

ग्रीस मुख्य लाइन के माध्यम से पहुंचाया जाता है

VL-1 वितरक क्रमिक रूप से ग्रीस वितरित करते हैं

प्रत्येक स्नेहन बिंदु को ग्रीस की एक मापित मात्रा प्राप्त होती है

एक चक्र पूरा करने के बाद प्रणाली रुक जाती है

परिणाम:

मानवरहित संचालन + सटीक स्वचालित स्नेहन

VII. प्रणाली आर्किटेक्चर डिजाइन

1. सामान्य प्रणाली संरचना

स्नेहन पंप → मुख्य पाइपलाइन → VL-1 वितरक समूह → स्नेहन बिंदु

2. डिजाइन अनुशंसाएं

स्नेहन बिंदुओं की संख्या के आधार पर 1–3 वितरक समूहों का उपयोग करें

प्रति स्नेहन बिंदु समायोज्य ग्रीस आउटपुट

दबाव हानि कम करने के लिए पाइपलाइन लेआउट अनुकूलित करें

आसान रखरखाव पहुंच के लिए उचित स्थापना लेआउट

VIII. संचालन और रखरखाव दिशानिर्देश

1. ग्रीस चयन

उच्च-आसंजन ग्रीस अनुशंसित

मजबूत जल प्रतिरोध आवश्यक

अनुशंसित NLGI ग्रेड 1 या 2

हैवी-ड्यूटी खनन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त

2. दैनिक निरीक्षण जांच सूची

स्नेहन पंप संचालन स्थिति की जांच करें

रिसाव या क्षति के लिए ट्यूबिंग का निरीक्षण करें

वितरक संचालन सत्यापित करें

सभी स्नेहन बिंदुओं पर ग्रीस आउटपुट की पुष्टि करें

3. सामान्य समस्या निवारण

धूल प्रवेश रोकें; नियमित रूप से कनेक्टर्स साफ करें

रुकावट रोकें; निस्पंदन प्रणाली स्थापित करें

ठंडे वातावरण में निम्न-तापमान ग्रीस का उपयोग करें

रखरखाव अनुसूची

1)साप्ताहिक: प्रणाली संचालन जांच

2)मासिक: पाइपलाइन और वितरक निरीक्षण

3)त्रैमासिक: ग्रीस पुनःपूर्ति या प्रतिस्थापन

IX. खनन ड्रिल रिग्स के लिए स्वचालित स्नेहन प्रणालियों के लाभ

1. उपकरण विफलता दर में कमी

2. प्रमुख घटकों की विस्तारित सेवा जीवन

3. कम रखरखाव और श्रम लागत

4. मशीन अपटाइम में वृद्धि

5. समग्र उत्पादन क्षमता में सुधार

सामान्य केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली उत्पाद