हाल के वर्षों में, रोटरी ड्रिलिंग रिग्स ढेर इंजीनियरिंग मशीनरी में अग्रणी उत्पाद बन गए हैं। उनकी गतिशीलता, उच्च निर्माण दक्षता, कम शोर, कम प्रदूषण और रखरखाव में आसानी के कारण, उच्च वृद्धि वाली इमारतों, राजमार्गों, रेलवे के लिए ढेर फाउंडेशन परियोजनाओं में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। और पुल. छेद गठन के लिए पारंपरिक पर्सिव ड्रिलिंग की तुलना में, रोटरी ड्रिलिंग दक्षता, पर्यावरण संरक्षण, निर्माण गुणवत्ता और आर्थिक लाभों के संदर्भ में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं, जिसके कारण उनके व्यापक अनुप्रयोग का कारण है।
रोटरी ड्रिलिंग रिग्स कठोर वातावरण में काम करते हैं जहां धूल, पानी और भार महत्वपूर्ण हैं। विशेष रूप से, ऑपरेशन के दौरान पूरी मशीन का कंपन अपेक्षाकृत बड़ा है। ऐसा कार्य वातावरण पूरी मशीन पर पिन और दाढ़ी के लिए बहुत प्रतिकूल है। इसलिए, पिन की ताकत बढ़ाने के अलावा, विभिन्न चलती भागों को समय पर साफ करना भी आवश्यक है।
मैन्युअल रूप से चिकनाई ड्रिलिंग रिग्स कई समस्याएं प्रस्तुत करती हैंः
रोटरी ड्रिलिंग रिग पर चिकनाई कई और असमान रूप से वितरित हैं। चिकनाई बिंदुओं की संख्या विभिन्न मॉडलों के बीच भिन्न होती है, और उन्हें केंद्रीकृत करना मुश्किल है।
चिकनाई बिंदु उच्च और असुरक्षित हैं। यहां तक कि अगर मस्तूल कम हो जाए, तो कुछ चिकनाई अंक अभी भी 3 मीटर से अधिक हैं, जिन्हें मैनुअल लुब्रिकेशन के लिए उच्च ऊंचाई वाले संचालन की आवश्यकता होती है।
कुछ चिकनाई बिंदुओं को दैनिक तेल (जैसे रोलर कैरिज और मुख्य होस्ट) की आवश्यकता होती है। मैनुअल लुब्रिकेशन में समय लगता है और निर्माण दक्षता को प्रभावित करता है।
निर्माण का वातावरण अपेक्षाकृत खराब है, और कार्य स्थल तय नहीं है। यह वायु स्रोतों और अन्य सहायक तेल उपकरण से दूर है, इसलिए मैनुअल तेल, जो कि गंदे और टिप्रोम दोनों है, ज्यादातर उपयोग किया जाता है।
श्रम की लागत वर्ष-दर-साल बढ़ रही है, और मैनुअल स्नेहक स्वचालन की प्रवृत्ति को पूरा नहीं करता है।
ओलिंग को निर्धारित करना मुश्किल है; प्रत्येक मैनुअल चिकनाई महसूस पर निर्भर करता है।
केंद्रीय चिकनाई प्रणाली श्रम लागत को बचाता है, स्वचालन स्तर को बढ़ाता है, परिचालन प्रक्रियाओं को सरल बनाता है और कर्मियों के लिए कौशल आवश्यकताओं को कम करता है।
सुरक्षित और सुविधाजनक, चिकनाई पंप चेसिस के पास सेट है, जो उच्च ऊंचाई वाले तेल संचालन की आवश्यकता को समाप्त करता है। आपको केवल समय-समय पर पंप ऑपरेशन स्थिति और प्रत्येक पाइपलाइन संयुक्त की अखंडता की जांच करने की आवश्यकता है।
निर्माण समय बचाता है, क्योंकि केंद्रीकृत चिकनाई को केवल चिकनाई पंप के लिए ग्रीस की आवधिक पुनर्पूर्ति की आवश्यकता होती है।
विश्वसनीय संचालन और आसान रखरखाव। यदि एक संयुक्त या पाइपलाइन क्षतिग्रस्त है, तो इसे स्पेयर पार्ट्स के साथ जल्दी से बहाल किया जा सकता है।
केंद्रीकृत चिकनाई प्रणालीप्रत्येक स्नेहन बिंदु की जरूरतों के आधार पर स्नेहक को लागू कर सकता है, और स्नेहक आवृत्ति समायोज्य है।
रोटरी ड्रिलिंग रिग्स में केंद्रीकृत स्नेहक प्रणाली के अनुप्रयोग ने महत्वपूर्ण परिणाम दिखाए हैं। यह रखरखाव के लिए उपकरण डाउनटाइम को कम करता है और समय पर उपकरण रखरखाव की अनुमति देता है, प्रभावी रूप से घूर्णन घटकों के बीच पहनने को कम करता है। पारंपरिक मैनुअल स्नेहक की तुलना में, केंद्रीकृत चिकनाई प्रणाली असर विफलताओं को कम करने में मदद करती है, और इसके अलावा, वे मेनटेना को बचा सकते हैं।लागत और भागों का व्यय संक्षेप में, रोटरी ड्रिलिंग रिग में केंद्रीकृत स्नेहक प्रणाली का अनुप्रयोग मशीनरी की दीर्घायु और प्रदर्शन को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इन प्रणालियों के बारे में अधिक जानकारी के लिए कैसे करें, इसके बारे में अधिक जानकारी के लिएस्वचालित चिकनाई प्रणाली निर्माताअपनी आवश्यकताओं के अनुरूप सर्वोत्तम समाधान खोजें।